食品包裝領(lǐng)域采用變頻器的顯著優(yōu)勢
包裝機械所涉及的行業(yè)范圍非常廣泛，按應(yīng)用行業(yè)分為食品包裝機械、醫(yī)藥包裝機械、其它包裝機械等。由于變頻器的應(yīng)用相當廣泛，進入市場后一定會有如進入世外桃園、豁然開朗的感覺。因此，在本篇的最后僅將選用變頻調(diào)速的部分其它機械，作一個簡單例舉以供參考。
變頻器節(jié)能主要表現(xiàn)在風機、水泵的應(yīng)用上。使用變頻器的電機啟動電流從零開始，逐漸增加，最大值也不超過額定電流，減輕了對電網(wǎng)的沖擊和對供電容量的要求，從而達到節(jié)能的效果，還延長了設(shè)備的使用壽命，節(jié)省了設(shè)備的維護費用。
其實包裝機械與制藥機械難以全然分開，因此，很多時候把包裝機械又分為食品包裝機械和制藥包裝機械，而包裝食品機械的其實對藥品也可以進行包裝，例如：廣科公司生產(chǎn)的顆粒包裝機，對于顆粒類的咖啡粒可以進行高速包裝，也可以對于感冒沖劑類的藥品顆粒進行包裝。由于種類繁多，難以一一例舉。但該類機械有一個共同的特點是需用規(guī)格多在3.7kw以下，部分制藥機械功率大到7.5kw、5.5kw，而離心機則有的大到15kw、22kw左右，但是需要簡單的調(diào)速功能。使用變頻器進行調(diào)速最合適了。
隨著自動化程度的提高，包裝機的操作、維護和日常保養(yǎng)更加方便簡單，降低了對操作人員的專業(yè)技能要求。產(chǎn)品包裝質(zhì)量的好壞，直接與溫度系統(tǒng)、主機轉(zhuǎn)速精度、追蹤系統(tǒng)的穩(wěn)定性能等息息相關(guān)。
追蹤系統(tǒng)是包裝機的控制核心，采用正反向雙向追蹤，進一步提高了追蹤精度。機器運行后，薄膜標記傳感器不斷的在檢測薄膜標記（色標），同時機械部分的追蹤微動開關(guān)檢測機械的位置，上述兩種信號送至PLC，經(jīng)程序運算后，由PLC的輸出Y6（正追）、Y12（反追）控制追蹤電機的正反追蹤，對包裝材料在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的誤差及時發(fā)現(xiàn)同時準確的給予補償和糾正，避免了包裝材料的浪費。檢測若在追蹤預定次數(shù)后仍不能達到技術(shù)要求，可自動停機待檢，避免廢品的產(chǎn)生；由于采用了變頻調(diào)速，大幅減少了鏈條傳動，提高了機器運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和可靠性，降低了機器運轉(zhuǎn)的噪音。保證了該包裝機高效、低損耗、自動檢測等多功能、全自動的高技術(shù)水平。
食品包裝機所用傳動系統(tǒng)雖然應(yīng)用功能比較簡單，但對傳動的動態(tài)性能有較高的要求，系統(tǒng)要求較快的動態(tài)跟隨性能和高穩(wěn)速精度。因此必須考慮變頻器的動態(tài)技術(shù)指標，選用高性能變頻器才能滿足要求。
在食品機械中，傳輸系統(tǒng)被大量地使用，比如蛋糕烘烤前必須由傳輸帶進行送料，并按照烘烤工藝勻速地通過烘烤箱，這里面就涉及兩個傳送設(shè)備，即送料輸送帶和烘烤線輸送帶，兩者的速度必須匹配，能方便同升同降。以前，這樣的設(shè)備調(diào)速基本都采用手動機械式有級變速（比如更換皮帶輪大小或者齒輪箱變速比等），但現(xiàn)在采用變頻調(diào)速后就能大大擴展調(diào)速范圍，且能實現(xiàn)無級調(diào)速。
類似的灌裝生產(chǎn)線、粉狀體原料計量包裝線等都將會用到變頻傳輸系統(tǒng)。在傳輸系統(tǒng)中，用戶可以根據(jù)原材料大小和材質(zhì)來控制傳輸帶速度，保證質(zhì)地均勻；同時根據(jù)不同的傳輸系統(tǒng)間的速度配比要求來實現(xiàn)速度同步和微調(diào)等功能。由于不同的工況需要不同的速度源來控制傳輸系統(tǒng)的驅(qū)動部件，這就要求變頻器能夠具有更多的頻率源和運行方式，對于食品飲料行業(yè)來說，生產(chǎn)率、靈活性和食品安全性將是主要的挑戰(zhàn)。
